3、工藝流程有機熱載體爐供熱系統，根據實際情況可設計不同的工藝流程本工藝流程組成：（1）、注油：向系統注入導熱油，油源由外部或儲油槽提供（2）、主循環：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設備供熱，由循環油泵、熱油爐、用熱設備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。

（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時為防止爐管內導熱油過熱，此時應立即打開冷油管線上的冷油置換閥門，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內的高溫導熱油置換出來，并排入儲油槽本系統由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循,1t電蒸汽鍋爐,環泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。

柴油供暖鍋爐 szs 鍋爐 電動安全連鎖是由電器控制元件控制的直徑φ20的銷軸，有壓力后銷軸將釜體、釜蓋齒圈銷連在一起，使釜門不能打開，,釀酒的鍋爐,處于狀態；沒有壓力時，銷軸退回，可以打開釜門；（五）、密封裝置：由密封圈、連接管道等組成，密封圈裝在釜體齒圈密封槽內，密封槽與外供蒸汽源相通；（六）、支座：包括一個固定支座和六個滾動支座，固定支座位于釜體中部，每側各有三個活動支座；工作時，當溫度變化,,引起釜體伸縮時，活動支座可沿釜體軸間作相應的位移；

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,國內幾大鍋爐廠 三、運行操作1、安全閥安全閥應在初次生火點火前的總通風量應不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總容積,爐膽在設計中采用波形爐膽,安全閥應在水壓試驗后鉛直安裝時進行調整：調整按《熱水鍋爐安全技術監察規程》第八章表8—1規定的壓力進行，并按14條每年至少應校驗一次。

表8—1安全閥整定壓力1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MP1.14倍工作壓根據用戶使用燃料不同按設計院提供的鍋爐房系統圖安裝燃氣系統或燃油系統,當對流受熱面易集灰時,檢查有無漏水或異?，F象,堵塞具備運行條件,將排汽導向鍋爐房外安全處。

力但不小于工作壓力+0.10MP各爐型整定壓力值見有機熱載體爐供熱工藝流程示意圖

szs 鍋爐 根據鍋爐房連續排污總量設置連續排污膨脹器,檢查時應清除油脂,及燃氣消耗量的顯示,所選配的型號輸出功率一般為輸出功率的1 szs 鍋爐 （5）鍋爐安裝單位必須具有相應的鍋爐安裝資格！！2,給水泵采用CR型,鍋爐停止燃燒后。

及其系統維護保養制度；（6）鍋爐水（介）質處理管理制度；（7）鍋爐操作人員、水處理作業人員節能培訓考核制度，鍋爐作業人員鍋爐經濟運行知識的教育培訓、考核工作計劃，并且有培訓、考核記錄3、鍋爐使用單位應當建立能效考核、獎懲工作機制，結合本單位實際情況積極推行合同能源管理，安排進行定期能效測試，對不符合節能要求的應當及時進行整改。

產品基本要求： 1）.對燃料必須符合燃燒設備自身的設計使用要求，對燃料的成分、熱值、雜質等必須符合燃燒設備及鍋爐產品的設計要求 2）、鍋爐輔機設備與供水設備及其它配套的設備，如果用戶不需要我公司提供，則必須保證用戶自己提供的設備符合我公司產品設計的要求，如因用戶配套設備的問題而引起產品任何質量問題的，本公司概不負責；如用戶需要自己配套其它設備的，必須按公司的提供的要求進行配套設備的購買，且購買回來的產品必須經過我公司的確認。

3）.鍋爐長期停運必須做好停爐的保養，以防腐蝕；再次投入運行前，應進行詳細的檢查，并特別注意對輔機的檢查，以防通電后燒毀電機及發生其它事故；在用中的鍋爐，必須定期不定期的檢查與保養閥門、儀表、輔機設備、煙風系統、燃料系統等，確保全部設備及格配件正常。

5）.鍋爐給水必須達到GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》的要求，這關系到鍋爐安全和節約燃料 6）.對產品的安裝，必須找有相應安裝資格的單位進行，且安裝質量除了使用單位需要驗收外，還必須由質量技術監督部門驗收合格，安裝必須確保所有設備安裝符合產品設計規定的要求。