小型工業(yè)鍋爐的停爐保護(hù)方法 停爐保護(hù)的原則，主要是防止金屬表面的潮濕和空氣侵入，只要采取下列措施即可實(shí)現(xiàn)防腐：（1）防止空氣進(jìn)入停用的鍋爐內(nèi)；（2）保持停用鍋爐的金屬表面充分干燥；（3）在金屬表面形成具有防腐作用的薄膜；（4）使金屬表面侵泡在含有氧化劑或其他保護(hù)劑的水溶液中。

2.1 濕法保護(hù) 　　（1）加堿法：此法是將鍋爐內(nèi)充滿一定濃度的堿性溶液，使金屬鈍化造成陽(yáng)極極化達(dá)到防止腐蝕的目的，這種方法適用于較長(zhǎng)時(shí)期停用鍋爐的保護(hù)具體方法如下：①清除鍋爐內(nèi)的水垢和水渣；②鍋爐各閥門(mén)應(yīng)保證嚴(yán)密，與運(yùn)行系統(tǒng)連接的管路應(yīng)加裝堵板，拆除鍋爐與堿性溶液接觸的全部銅件，以免被堿性溶液腐蝕；③在鍋爐位置安裝一個(gè)小型堿液箱用以補(bǔ)充鍋爐內(nèi)堿性溶液損失，及保證鍋爐被堿性溶液充滿；④所用的堿性濟(jì)為氫氧化鈉、磷酸鈉或氫氧化鈉和磷酸鈉的混合液，配置時(shí)用凝結(jié)水或軟化水不得用生水。

藥液的配方見(jiàn)表1；⑤保護(hù)期間保持爐水PH值在10以上，每天至少一次定期測(cè)定爐水堿液濃度，低于原注入濃度5%時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充堿達(dá)到濃度要求，如爐內(nèi)溶液濃度不均可啟動(dòng)循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，并加強(qiáng)壓力和液位的監(jiān)督排除泄漏；⑥鍋爐啟動(dòng)前，將堿液排凈并徹底沖洗。

（2） 保持蒸汽壓力法：將停用的鍋爐內(nèi)用蒸汽沖壓，即蒸汽壓力大于大氣壓力，空氣不能侵入鍋內(nèi)，因?yàn)檎羝幸褯](méi)有氧氣 　　（3） 充氮?dú)夥ǎ孩偻t前將氮?dú)馄客ㄟ^(guò)減壓閥與鍋爐頂部空氣門(mén)連通；②停爐后當(dāng)壓力降至0.2Mpa時(shí)將水位達(dá)到鍋爐水位，將所有的汽、閥門(mén)關(guān)閉，開(kāi)啟氮?dú)馄亢蜏p壓閥門(mén)，將連通管內(nèi)空氣排出，后向鍋爐內(nèi)充氮?dú)猓３皱仩t內(nèi)壓力為0.15Mpa～0.3Mpa；③應(yīng)隨時(shí)注意不能使鍋爐壓力降至零，否則空氣可能進(jìn)入鍋內(nèi)，使保護(hù)失效；④鍋爐啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉氮?dú)馊肟冢饘⒌獨(dú)馀趴占纯砷_(kāi)始運(yùn)行，從而達(dá)到鍋爐不會(huì)腐蝕。

2.2干法保護(hù) 　　（1）熱爐放水法：①鍋爐熄火后停止供水供氣，此時(shí)的爐膛和鍋爐水的溫度相當(dāng)高，等待一段時(shí)間后使汽壓和水溫自然下降；②當(dāng)鍋爐壓力下降到較為安全的壓力時(shí)（根據(jù)爐型而定）進(jìn)行定期排污，排污后壓力仍有上升，可開(kāi)啟排氣閥進(jìn)行降壓，在降壓過(guò)程中需向鍋爐內(nèi)補(bǔ)水保持水位；③直到鍋爐壓力降至0.1Mpa時(shí)，排水溫度降至100～120℃時(shí)開(kāi)始防水，并開(kāi)啟空氣閥，直到鍋爐水放盡為止；④關(guān)閉鍋爐供水、排水閥門(mén)。

 　　（2）干燥濟(jì)法：此法是使鍋爐內(nèi)金屬表面充分干燥，在任何部位都沒(méi)有電解質(zhì)溶液存在，從而達(dá)到防止腐蝕的目的，此法操作簡(jiǎn)單安全，管理方便，使用于較長(zhǎng)時(shí)期停用鍋爐的保護(hù)具體方法如下：①鍋爐熄火后停止供汽當(dāng)壓力降到安全壓力時(shí)，（根據(jù)爐型而定）進(jìn)行排污，同時(shí)向鍋爐內(nèi)補(bǔ)水，直到水溫為100～120℃時(shí)開(kāi)啟空氣閥門(mén)，直到鍋爐水放凈。

利用爐膛的余熱，將鍋爐金屬表面烘干，同時(shí)清除爐內(nèi)的水垢和水渣；②按鍋爐容積計(jì)算向鍋內(nèi)放置干燥劑（常用的干燥劑及用量見(jiàn)表2），將干燥劑放置在小鐵盤(pán)內(nèi)，因氯化鈣或生石灰吸潮后而變稀難以取出，但硅膠可以裝入布袋中，將鐵盤(pán)分別放入汽包及集箱內(nèi)；③干燥劑放入鍋內(nèi)后，應(yīng)立即封閉汽包和集箱，關(guān)閉各閥門(mén)，使鍋爐內(nèi)外界隔斷，提高。

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