蒸汽發生器除垢處理方法：

水垢直接威脅蒸汽發生器裝置的安全和蒸汽發生器的使用壽命，因為水垢的導熱系數很小。水垢的導熱系數比金屬的導熱系數小幾百倍。因此，即使在受熱面上形成不太厚的水垢，也會由于熱阻大，使其導熱效率降低，造成熱損失，浪費燃料。實踐證明，蒸汽發生器受熱面結有1毫米的水垢，能使煤的消耗增加1.5~2%左右。由于受熱面上結有水垢，會使金屬管壁局部過熱，當壁溫超過其工作允許極限溫度時，會使管子鼓包，嚴重的會引起蒸汽發生器爆管事故，使人身安全受到威脅。水垢是一種復雜的鹽類，其中含有鹵素離子，在高溫下對鐵有腐蝕作用。通過對鐵質水垢的分析，可知它含鐵量達20~30%左右。水垢侵蝕金屬會使蒸汽發生器內壁變脆，并不斷向蒸汽發生器深處腐蝕。由于清除水垢要停爐、消耗人力、物力，以及造成蒸汽發生器的機械損傷和化學腐蝕。

1、日常養護

蒸汽發生器清洗步驟是怎樣的?這是不少朋友關心的問題。其實，清洗蒸汽發生器步驟正確可延長其使用壽命及增加其功效。

加入蒸汽發生器阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結晶沉淀。

蒸汽發生器的清洗分兩部分，一部分是蒸汽發生器對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，即對蒸汽發生器水進行水質處理，還可以采用高壓水射流清洗技術對蒸汽蒸汽發生器爐膛的清洗，能夠達到很好的效果。

高壓水射流清洗技術是以水為介質，通過專用設備系統使水產生多束、多角度、強度各異的高壓水射流。對清洗對象的內部結垢、堵塞物或表面附著物進行地切削、破碎、擠壓及沖刷以達到完全清洗的目的。不論是什么結垢沉積物，如銹蝕、氧化鐵皮、樹脂、化學殘留物、油漆還是環氧樹脂，采用高壓水射流清洗設備進行清洗，都能將其清除，顯其金屬本色。不需要化學藥品、熔劑或腐蝕劑，使用安全、環保。

(1)堿煮轉型：對于硫酸鹽為主或者以硫酸鹽和硅酸鹽混合的水垢，應當先進行堿煮轉型。

根據水垢的厚度和成分，將配成的溶液堿煮轉型劑溶液加入鍋內，使鍋水中藥劑濃度均勻，煮爐期間，應當定期取樣分析，適當補加堿煮轉型劑，對附著率低的污垢進行水沖洗，并檢查系統泄漏情況。

(2)緩蝕處理：酸洗時金屬不產生孔蝕，對設備腐蝕的保護方面效果很好。多重緩蝕處理，使除垢清洗時對設備基本無影響。

(3)酸洗除垢：將清洗系統的配藥用水加熱至預定溫度后停止加熱，加入緩蝕劑，蒸汽發生器清洗劑(除垢劑)必須配成一定的濃度后才能進入蒸發器內，均勻后用泵向蒸發器內逐漸加入清洗除垢劑，邊循環、邊加藥劑至預定濃度，參透劑、還原劑等清洗助劑根據需要加入。

(4)酸水沖洗：酸洗結束后，不宜直接排空酸洗液，應當用清水迅速將鍋爐內的酸洗液*出。如果沖洗水量不足，也可以采用邊排酸邊上水，水沖洗至排出的PH值大于4為止。

(5)漂洗鈍化：清洗后的金屬表面處于較高的活性狀態，通過中和鈍化的方法，可避免被清洗的金屬表面重新氧化返銹。

2、蒸汽發生器化學除垢

加入化學清洗劑將系統內的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面。蒸汽發生器的清洗分兩部分，一部分是對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，另一部分是對管外的清洗，即對蒸汽發生器爐膛的清洗。

蒸汽發生器化學除垢時還需注意，蒸汽發生器水垢的產生與PH值有很大的關系，PH值過高過低都不行。因此還需要做好日常護理，在平時應該多注意，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結晶沉淀，只有這樣才能保證蒸汽發生器本身不被腐蝕，延長其使用壽命。

3、機械除垢法

當爐內有水垢或水渣時，停爐后放掉爐石，使蒸汽發生器冷卻，采用水沖洗或用螺旋鋼絲刷清除。如果水垢很堅硬，可用高壓水射流情洗、電力或水力帶動的清管器來清洗。此方法只適用于清洗鋼管，不適用于清洗銅管，因為清管器容易將銅管損傷。

4、常規水垢化學除垢法

根據設備的材質，選用安全強力除垢清洗劑，一般控制溶液濃度為5~20%，也可根據水垢的厚度來確定。清洗完畢，先放出廢液，再用清水沖洗，然后將水加滿，并加入水容量3%左右的中和劑，浸泡煮沸0.5~1小時，放出殘液后，再用清水沖洗一兩次即可。