合上電源開關后將水泵控制開關由停止位置轉到手動位置，進行鍋爐給水上升到正常位置后，將風動、自動手動開關轉到自動位置，然后合上燃燒器電源開關，并把控制器大小火開關轉到開火位置，最后按下起動按鈕，控制系統電源接通，燃燒器進入工作狀態，按照程序控制器的動作程序進行，起動鼓風機進入預吹掃，然后調節風門由小火位置噴油，點火小火燃燒再進入大火燃燒狀態，到此鍋爐進入正常運行階段。

題立即報警并停爐保護，控制器自動顯示故障點，機內發出報警聲響 當出現停電故障后，燃燒控制器自動關閉氣閥停止燃燒并自鎖，即使電源電源恢復通電，鍋爐也不能自動點火，即使按動按鈕也不能啟動，必須復位解除自鎖，才能重新點火啟動。

提示：當排煙溫度高于250℃時，應立即按要求停爐，對爐膛內壁附粘的可燃物進行清除；同時對送風量進行合理的調節。0.5電蒸汽鍋爐

0.5電蒸汽鍋爐 工藝溫度、超低壓差、超高溫的設定值和超低液位信號均來自于布置在有機熱載體爐介質進出口處的溫度傳感器（鉑熱電阻）和T47034-2013《工業鍋爐技術條件》和**有關規程規定執行,溫度計及連接管及閥門應齊全并符合規定,檢查時應清除油脂。

壓力傳感器（遠程壓力表），通過數字顯示調節儀表輸出，超低液位信號來自于布置在高位膨脹罐上的浮球液位控制器注油泵、上煤機、出渣機、鏈條爐排變速箱等電動機均為單獨控制，詳見隨機出廠技術《電氣原理圖》 鍋爐分類

可以從不同角度出發對鍋爐進行分類： 1.按結構形式可分為鍋殼鍋爐（火管鍋爐）、水管鍋爐和水火管鍋爐 2.按用途不同可分為電站鍋爐、工業鍋爐、生活鍋爐等 3.按容量大小可分為大型鍋爐、中型鍋爐和小型鍋爐。

習慣上，蒸發量大于100t／h的鍋爐為大型鍋爐，蒸發量20～100t／h的鍋爐為中型鍋爐，蒸發量小于20t／h的鍋爐為小型鍋爐 4.按蒸汽壓力大小可分為低壓鍋爐（p≤2.5MPa）、中壓鍋爐（2.5MP＜p≤5.9MPa）、高壓鍋爐（p＝9.8MPa）、超高壓鍋爐（p＝13.7MPa）等。

5.按燃料和能源種類不同可分為燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、廢熱（余熱）鍋爐等 6.按燃料在鍋爐中的燃燒方式可分為層燃爐、沸騰爐、室燃爐 7.按工質在蒸發系統的流動方式可分為自然循環鍋爐、強制循環鍋爐、直流鍋爐等。

0.5電蒸汽鍋爐 0.5電蒸汽鍋爐 ,100噸燃煤鍋爐 ⑷．基礎定位時，根據爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求：爐前（包括上煤機）空余3-4米，爐后空余1-2米，左右側各空余1-3米⑸．儲油槽與加熱爐間距不少于3米，且處于供熱系統低位置。

⑹．膨脹槽（高位槽）必須設在全系統設備、管線高標高的1.5-2米處⑺．循環油泵應保持四周至少0.4米的空間

、鍋爐使用單位應當建立能效考核、獎懲工作機制，結合本單位實際情況積極推行合同能源管理，安排進行定期能效測試，對不符合節能要求的應當及時進行整改 4、鍋爐使用單位應當對鍋爐及其系統所包括的設備、儀表、裝置、管道和閥門等定期進行維護保養，發現異常情況時應當及時處理并且記錄。

5、鍋爐使用單位應當對鍋爐及其系統的能效情況進行日常檢查和監測重點檢查和檢測的項目，包括鍋爐使用燃料與設計燃料的符合性，燃料消耗量，介質出口溫度和壓力，鍋爐補給水量和補給水溫度，排煙溫度，爐墻表面溫度，以及系統有無跑、冒、滴、漏等情況。

6、鍋爐使用單位應當加強能源檢測、計量與統計工作有條件的工業鍋爐使用單位應當定期對鍋爐及其系統運行能效進行評價，評價方法參照TSG G0003《工業鍋爐能效與評價規則》 7、鍋爐使用單位每兩年應當對在用鍋爐進行一次定期能效測試，測試工作宜結合鍋爐外部檢驗，由**質檢總局確定的能效測試機構進行。

應立即停爐：鍋爐水位低于水位計低可見邊緣,溫度異常情況時,保證噴射角度與燃燒室大小形狀相匹配,排出爐體內的空氣 燃燒器須取得型式試驗證書后方可投入使用，應具有燃氣高壓、低壓保護（防火和回火）、風壓保護、閥門檢漏、火焰監測、熄火保護，在程序設計必須保證燃燒器具有啟動吹掃和停止吹掃功能，同時必須和鍋爐控制系統聯鎖控制，以對鍋爐的壓力和液位進行控制和保護。

設計燃燒直到水質達到運行標準,檢測儀表校驗證書器規格參數如下表：名稱型號輸出功率調節方式燃料耗量電機影響鍋爐安全運行！煮爐不符合要求,d）循回檢查各表計的指示,必要時要停爐檢修,煮爐的目的是為了清除鍋爐內部的雜物和油污,煙風道上的排煙溫度表。

功率