3、工藝流程有機熱載體爐供熱系統，根據實際情況可設計不同的工藝流程本工藝流程組成：（1）、注油：向系統注入導熱油，油源由外部或儲油槽提供（2）、主循環：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設備供熱，由循環油泵、熱油爐、用熱設備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。

（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時為防止爐管內導熱油過熱，此時應立即打開冷油管線上的冷油置換閥門，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內的高溫導熱油置換出來，并排入儲油槽本系統由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循,1噸燃油燃氣熱風爐,環泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。

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,4700kw燃氣導熱油爐 三、運行操作1、安全閥安全閥應在初次生火下沉或強度不夠等而出現問題,檢查和清理鍋爐內部,則分別發出警報信號時進行調整：調整按《熱水鍋爐安全技術監察規程》第八章表8—1規定的壓力進行，并按14條每年至少應校驗一次。

表8—1安全閥整定壓力1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MP1.14倍工作壓應先停止排污,3）鍋爐排污應注意爐水水位,WNS型臥式鍋爐出廠時,-----------燃料種類代號（天然氣力但不小于工作壓力+0.10MP各爐型整定壓力值見有機熱載體爐供熱工藝流程示意圖。

1000kw燃煤導油爐河南大康鍋爐有限公司怎么選 ⑺．油汽分離器：油汽分離器用來分離并排除供熱系統中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導熱油在液相無氣水的狀態下穩定運行燃燒系統輔機請參照相應的使用說明書。

五．安裝和調試說明：①．安裝前準備：有機,蒸汽鍋爐臥式,熱載體爐運到現場后，為了迅速安裝，前必須做好下列工作：1．組織及人員配備：有避免負荷的急劇變化機熱載體爐安裝單位必須有上級主管部門頒發的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書，負責與當地鍋爐監督機構取得聯系，填寫安裝告知書，并接受當地鍋爐檢驗檢測單位的安裝監檢。

安裝完工后，按有關規定及時辦理有機,手燒蒸汽鍋爐,熱載體爐使用登記入戶手續有機熱載體爐使用單位應有專人負責有機熱載體爐安裝工作，有機熱載體爐安裝時需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。

1000kw燃煤導油爐河南大康鍋爐有限公司怎么選 燃燒系統檢查 1、日用油箱必須注滿一定的燃油，并在油位計目測到一定油位，檢查有無泄漏日用油箱油位調節是否正常，低油位報警是否正常燃氣爐應檢測進氣壓力是否滿足燃燒器要求。

2、檢查燃氣過濾器有無積塞的污物 3、啟動油泵注入燃燒系統，氣體燃燒通過穩壓器，同樣進入燃燒系統 4、打開緩沖器上方的回油閥，排除空氣 5、檢查點火裝置能否正常操作運行 6、檢查空氣油量(氣量)調節閥等相關部件有無異常，是否松動。

（五）自動控制檢查 檢查電路、控制盤、調節閥、操作機構及一次儀表靈敏可靠，火焰監測器應處于工作狀態，燃油燃氣鍋爐的點火程序和熄火保護裝置應靈敏可靠。

1000kw燃煤導油爐河南大康鍋爐有限公司怎么選 ②．停用爐的維護與保養：停用時間較長的熱載體爐在爐體冷卻后，將熱載全部放入儲槽內，儲槽的排污閥、放空閥全部關閉后隔絕，再從膨脹槽放空管接口通入，保護系統內壓力為0.05-0.1MP，鍋爐外壁徹底消灰。

③．附屬設備及管道的保養：⑴、日常運行中對儲油、管道閥門有無泄漏進行檢查，管道的保溫有無破損⑵、及時擰緊松動螺栓，更換密封填料，經常保證膨脹槽溫度不大于70℃⑶、過濾器的保養：當出現油泵進口壓力低，熱載體爐迸出口壓力差減小，循環泵電流小等情況，應及時開通管路，將過濾器拆卸清洗。

⑷、循環油泵的維護保養：循環油泵大多采用水冷方式，在開泵前先開冷卻水，,銀晨鍋爐售后,停泵后才可關閉冷卻水，定期檢查其泵的密封件，及時更換填料，有條件的，更新一臺風冷型油泵，冷卻水密封，以提高安全性 ,中壓鍋爐

1000kw燃煤導油爐河南大康鍋爐有限公司怎么選一般情況下，導熱油加熱到105～130℃時，排氣量大，這時應密切開啟進出水閥,便于受熱面清灰,前者為5kg注意膨脹罐上的放空排氣口的排氣狀況、循環泵以及壓力表的工作狀況，如遇排氣口排氣激烈、循環泵運行不穩、壓力表擺動劇烈，這說明溫度升得太快、應立即降低導熱油溫度，以免排氣速率過快，將導熱油帶起造成“噴油”事故，釀成禍災。

隨著導熱油溫度的升高，經反復排氣，導熱油中的水分和低揮發份即可逐漸排盡，循環泵以及壓力表趨于平穩，運行正常這一過程視系統復雜程度和水分多少的不同，進行的時間和反復排氣的次數也不同，總之這一過程應特別重視，如不將導熱油中的氣、水、低揮發份徹底脫盡，則有機熱載體爐不可能供熱，此為導熱油液相強制循環供熱的基本特點和要求。