河南太康鍋爐有限公司始終堅持”誠信為本、質量至上“理念，行業健康發展。本著合作互惠互利的發展理念，愿與新老朋友們一起，共同奔向美好未來! 生物質蒸汽鍋爐工作原理：生物質蒸汽鍋爐兩側布置水冷壁構成爐膛及生物質鍋爐對流煙道，蒸汽鍋爐鍋筒內布置有單回程螺紋煙管。爐膛內采用水冷整澆的前拱、后拱。前拱為階梯形，后拱為人字形，使拱的覆蓋率接近85，有利于生物質燃料的燃燒。采用大塊式鏈條爐排實現機械式燃燒。配鼓引風機進行生物質鍋爐機械通風，并配以出渣機實現機械出渣，控制監測儀表齊全。

真空與沸點：真空狀態：比正常大氣壓低的狀態。

鍋爐分類：承壓鍋爐，鍋爐內部水汽壓力大于正常大氣壓；常壓鍋爐，鍋爐內部水汽壓力等于正常大氣壓；真空鍋爐生物質鍋爐，鍋爐內部水汽壓力小于正常大氣壓；真空鍋爐本體負壓，但接管承壓(原理決定)真空鍋爐結構：真空熱水鍋爐爐體分上下兩部分，其中下半部分結構類似于三回程濕背式鍋殼蒸汽鍋爐，即爐膽和煙道組成的受熱面；而上半部生物質鍋爐分為真空室（負壓蒸汽室），其空間內裝設有管式汽-水熱交換器，用來加熱流過換熱器中的循環水。

工作原理：壓力變化：-760~-240mmHg壓力范圍內工作相變過程：熱媒水→蒸發→負壓蒸汽→凝結→水熱導過程生物質鍋爐：燃燒→輻射、對流、沸騰→熱媒水→凝結換熱→采暖、熱水、其他傳導系數：凝結換熱10000~30000Kcal/m3h℃。

普通鍋爐換熱1000~3000Kcal/m3h℃為什么會有不凝性氣體產生？熱態下生物質鍋爐，不凝性氣體的產生；熱媒水里產生氫氣(化學反應）：H2O=H++OH-Fe=Fe2++2e-2e-+2H+=H2Fe2++2（OH-= Fe(OH)2。

不凝性氣體導致換熱效率降低，通常鍋爐運行1000生物質鍋爐小時后，反應停止同水接觸的鋼鐵的組織不均勻，有離子化傾向高的區域和不高的兩個區域在離子化傾向高的區域Fe原子留下兩個電子（2e）變成鐵離子（Fe2+）溶解到水中。

留下的電子移動到陽極周圍，形成陰極。F生物質鍋爐e→Fe2++ Ze- ------- （2）

陰極部的電子同水中的氫陰離子結合，產生氫氣或水2e-+2H+ = H2-------- (3)2e-+2H++1/2 O2→H2O ------ (4)在生物質鍋爐陽極產生的鐵離子同氫氧負離子結合產生氫氧化鐵：Fe2++2OH-→Fe(OH)2------- (5)

在陽極產生的鐵離子同氫氧負離子結合產生氫氧化鐵，氫氧化鐵在鋼材表面產生一種保護膜。Fe2++2OH生物質鍋爐-→Fe(OH)2------- (5)

“V”型鍋爐外觀：

水管式鍋爐，煙氣在管外面；

“N”型火口組裝體：

“N”型爐體正面：

“N”型爐體后面：

鍋爐房要求：

615mm：熱交換器法蘭接口；2259.6mm：生物質鍋爐換熱管長度；234：換熱管數量；2013-1-30：制造日期。熱交換器：

溫差10度：熱交換器采用2回程安裝，A1；B1進水，A2；B2出水。溫差20度：熱交換器采用4回程安裝，水的流向順序：B2→B1生物質鍋爐→A1→A2。

鍋爐房要求：平面布置：根據GB50016-2014《建筑設計防火規范》（2018版）要求：5.4.12??燃油或燃氣鍋爐、油浸變壓器、充有可燃油的高壓電容器和多油開關等，宜設置在建筑外的生物質鍋爐專用房間內；確需貼鄰民用建筑布置時，應采用防火墻與所貼鄰的建筑分隔，且不應貼鄰人員密集場所，該專用房間的耐火等級不應低于二級；確需布置在民用建筑內時，不應布置在人員密集場所的上一層、下一層或貼鄰，并應生物質鍋爐符合下列規定：

1?燃油或燃氣鍋爐房、變壓器室應設置在首層或地下一層的靠外墻部位，但常(負)壓燃油或燃氣鍋爐可設置在地下二層或屋頂上設置在屋頂上的常(負)壓燃氣鍋爐，距離通向屋面的安全出口不應小于6m采生物質鍋爐用相對密度(與空氣密度的比值)不小于0.75的可燃氣體為燃料的鍋爐，不得設置在地下或半地下。

2?鍋爐房、變壓器室的疏散門均應直通室外或安全出口3?鍋爐房、變壓器室等與其他部位之間應采用耐火極限不低于2生物質鍋爐.00h的防火隔墻和1.50h的不燃性樓板分隔在隔墻和樓板上不應開設洞口，確需在隔墻上設置門、窗時，應采用甲級防火門、窗。

4?鍋爐房內設置儲油間時，其總儲存量不應大于1m3，且儲油間應采用耐火極限不低生物質鍋爐于3.00h的防火隔墻與鍋爐間分隔；確需在防火隔墻上設置門時，應采用甲級防火門5?變壓器室之間、變壓器室與配電室之間，應設置耐火極限不低于2.00h的防火隔墻。

6?油浸變壓器、多油開關室、高壓電容器室生物質鍋爐，應設置防止油品流散的設施油浸變壓器下面應設置能儲存變壓器全部油量的事故儲油設施7?應設置火災報警裝置8?應設置與鍋爐、變壓器、電容器和多油開關等的容量及建筑規模相適應的滅火設施，當建筑內其他部位設置生物質鍋爐自動噴水滅火系統時，應設置自動噴水滅火系統。

9?鍋爐的容量應符合現行**標準《鍋爐房設計規范》GB?50041的規定油浸變壓器的總容量不應大于1260kV·A，單臺容量不應大于630kV·A10?燃氣生物質鍋爐鍋爐房應設置爆炸泄壓設施燃油或燃氣鍋爐房應設置獨立的通風系統，并應符合本規范第9章的規定。

本資料由暖通南社整理編輯土建方面：1.耐火等級，根據GB50016-2014《建筑設計防火規范》（2018版）生物質鍋爐要求：民用建筑與燃油、燃氣或燃煤鍋爐房的防火間距應符合本規范第3.4.1條有關丁類廠房的規定，但與單臺蒸汽鍋爐的蒸發量不大于4t／h或單臺熱水鍋爐的額定熱功率不大于2.8MW的燃煤鍋爐房的防火間距，可生物質鍋爐根據鍋爐房的耐火等級按本規范第5.2.2條有關民用建筑的規定確定。

表5.2.2?民用建筑之間的防火間距(m)

鍋爐房可視為丁類廠房泄爆面積：根據《鍋爐房設計規范》(GB50041-2020)中要求：15生物質鍋爐.1.2??鍋爐房的外墻、樓地面或屋面應有相應的防爆措施，并應有相當于鍋爐間占地面積10％的泄壓面積，泄壓方向不得朝向人員聚集的場所、房間和人行通道，泄壓處也不得與這些地方相鄰。

地下鍋爐房采用豎井泄爆生物質鍋爐方式時，豎井的凈橫斷面積應滿足泄壓面積的要求電氣要求：根據《鍋爐房設計規范》(GB50041-2020)中要求：15.2.2??電動機、啟動控制設備、燈具和導線型式的選擇，應與鍋爐房各個不同的建筑物和生物質鍋爐構筑物的環境分類相適應；燃油、燃氣鍋爐房的鍋爐間、燃氣調壓間、燃油泵房、煤粉制備間、碎煤機間和運煤走廊等有爆炸危險場所的等級劃分，應符合現行**標準《爆炸危險環境電力裝置設計規范》GB?50058的有生物質鍋爐關規定。

15.2.3??單臺蒸汽鍋爐額定蒸發量大于或等于6t／h或單臺熱水鍋爐額定熱功率大于或等于4.2MW的鍋爐房，宜設置低壓配電室；當有6kV或10kV高壓用電設備時，尚宜設置高壓配電室15.2.生物質鍋爐4??鍋爐房的配電方式宜采用放射式；當有數臺鍋爐機組時，宜按鍋爐機組為單元分組配電。

15.2.16??燃油鍋爐房貯存重油和輕柴油的金屬油罐，當其頂板厚度大于或等于4mm時，可不裝設接閃器，但應接地，接生物質鍋爐地點不應少于2處；當油罐裝有呼吸閥和放散管時，其防雷設施應符合現行**標準《石油庫設計規范》GB?50074的有關規定；覆土在0．50m以上的地下油罐，當有通氣管引出地面時，在通氣管處應做局部防雷處理生物質鍋爐。

15.2.17??氣體和液體燃料管道應有靜電接地裝置；當其管道為金屬材料，且與防雷或電氣系統接地保護線相連時，可不設靜電接地裝置15.2.18??鍋爐房應設置通信設施本資料由暖通南社整理編輯供暖通風生物質鍋爐：根據《鍋爐房設計規范》(GB50041-2020)中要求：

15.3.5??設置集中供暖的鍋爐房，各生產房間生產時間的冬季室內計算溫度宜符合表15.3.5的規定；在非生產時間的冬季室內計算溫度宜為5℃生物質鍋爐表15.3.5??各生產房間生產時間的冬季室內計算溫度(℃)

15.3.7??設在其他建筑物內的燃油、燃氣鍋爐房的鍋爐間，應設置獨立的送排風系統，其通風裝置應防爆，通風量必須符合下列規定：1??鍋爐房設生物質鍋爐置在首層時，對采用燃油作燃料的，其正常換氣次數每小時不應少于3次，事故換氣次數每小時不應少于6次；對采用燃氣作燃料的，其正常換氣次數每小時不應少于6次，事故換氣次數每小時不應少于12次；

2??鍋爐房設生物質鍋爐置在半地下或半地下室時，其正常換氣次數每小時不應少于6次，事故換氣次數每小時不應少于12次；3??鍋爐房設置在地下或地下室時，其換氣次數每小時不應少于12次；4??送入鍋爐房的新風總量必須大于鍋爐房每生物質鍋爐小時3次的換氣量；

5??送入控制室的新風量應按**班操作人員計算15.3.8?燃氣調壓間等有爆炸危險的房間，應有每小時不少于6次的換氣量；當自然通風不能滿足要求時，應設置機械通風裝置，并應設每小時換氣生物質鍋爐不少于12次的事故通風裝置；通風裝置應防爆。

GB50016-2014《建筑設計防火規范》（2018版）的要求是：9.3.16??燃油或燃氣鍋爐房應設置自然通風或機械通風設施燃氣鍋爐房應選用防爆型的事故生物質鍋爐排風機當采取機械通風時，機械通風設施應設置導除靜電的接地裝置，通風量應符合下列規定：。

1??燃油鍋爐房的正常通風量應按換氣次數不少于3次／h確定，事故排風量應按換氣次數不少于6次／h確定；2??燃氣鍋生物質鍋爐爐房的正常通風量應按換氣次數不少于6次／h確定，事故排風量應按換氣次數不少于12次／h確定。

給水排水：根據《鍋爐房設計規范》(GB50041-2020)中要求：15.4.1?鍋爐房的給水宜采用1根進水生物質鍋爐管當中斷給水造成停爐會引起生產上的重大損失時，應采用2根從室外環網的不同管段或不同水源分別接入的進水管；當采用1根進水管時，應設置為排除故障期間用水的水箱或水池；其總容量應包括原水箱、軟化或除鹽水箱、生物質鍋爐除氧水箱和中間水箱等的容量，并不應小于2h鍋爐房的計算用水量。

15.4.5??鍋爐房冷卻用水量大于或等于8m3／h時，應循環使用燃氣管道：燃氣管道系統一般由燃氣公司或其制定設計單位負責設計人員一般設計生物質鍋爐此方面內容或只進行燃起管道規劃應注意的是，燃氣管道應作防靜電接地，故應事先做好接地所需要的條件。

燃氣管道上(如母管的末端) 應設放散管和吹掃口放散管應引至室外，其排出口應高出鍋爐房屋脊2米，故應考慮防生物質鍋爐雷措施消防設施：根據《鍋爐房設計規范》(GB50041-2020)中要求：17.0.5??燃油及燃氣的非獨立鍋爐房的滅火系統，當建筑物內設有防災中心時，應由防災中心集中監控。

本資料由暖通南社整理編輯1生物質鍋爐7.0.6??非獨立鍋爐房和單臺蒸汽鍋爐額定蒸發量大于或等于10t／h，或總額定蒸發量大于或等于40t／h及單臺熱水鍋爐額定熱功率大于或等于7MW，或總額定熱功率大于或等于28MW的獨立鍋爐房，應設置生物質鍋爐火災探測器和自動報警裝置；火災探測器的選擇及其設置的位置、火災自動報警系統的設計和消防控制設備及其功能，應符合現行**標準《火災自動報警系統設計規范》GB?50116的有關規定。

17.0.7??消防集生物質鍋爐中控制盤宜設在儀表控制室內管道布置和敷設：根據《鍋爐房設計規范》(GB50041-2020)中要求：18.3.8??熱力管道可與重油管、潤滑油管、壓力小于或等于1.6MPa(表壓)的壓縮空氣管、給水管生物質鍋爐敷設在同一管溝內；給水管敷設在熱力管溝內時，應單排布置或安裝在熱力管道下方。

18.3.9??熱力管道嚴禁與輸送易揮發、易爆、有毒、有腐蝕性介質的管道和輸送易燃液體、可燃氣體、惰性氣體的管道敷設在同一地生物質鍋爐溝內18.3.10??通行地溝和半通行地溝應設人孔；通行地溝的人孔間距不宜大于200m，裝有蒸汽管道時，不宜大于100m；半通行地溝的人孔間距不宜大于100m，裝有蒸汽管道時，不宜大于60m；人孔口高生物質鍋爐出地面不應小于0.15m。

18.3.11??蒸汽管道的直線段，當蒸汽與凝結水流向相同時，應每隔400m～500m設置啟動疏水；當蒸汽與凝結水流向相反時，應每隔200m～300m設置啟動疏水；在蒸汽管道生物質鍋爐的低點和垂直升高之前，應設置經常疏水裝置及啟動疏水裝置。

18.3.12??直埋敷設熱水管道的布置和敷設應符合現行行業標準《城鎮供熱直埋熱水管道技術規程》CJJ／T81的有關規定；直埋敷設蒸汽管道的布置生物質鍋爐和敷設應符合現行行業標準《城鎮供熱直埋蒸汽管道技術規程》CJJ／T104的有關規定。

環境保護：根據《鍋爐房設計規范》(GB50041-2020)中要求：16.2.4?鍋爐房風機、水泵、燃油燃燒器、燃氣生物質鍋爐燃燒器和煤破碎、制粉、篩選裝置等設備，應選用低噪聲產品，并應采取降噪和減振措施16．2．5?鍋爐房磨煤機宜布置在隔聲室內，隔聲室通風設施應按防爆要求設置。

16.2.6?鍋爐鼓風機吸風口、設備隔聲室和隔生物質鍋爐聲罩進風口宜設置消聲器16.2.7?額定出口壓力為大于或等于1.27MPa(表壓)的蒸汽鍋爐本體啟動排汽管上，應設置消聲器；鍋爐本體和減溫減壓裝置的安全閥放汽管上，宜設置消聲器。

16.2.10?非獨立生物質鍋爐鍋爐房的墻、樓板、隔聲門窗的隔聲量不應小于35dB(A)16.3.2??鍋爐房排放的各類廢水應按水質和水量分類處理，合理回收，重復利用16.5.1??鍋爐房區域場地應綠化；區域鍋爐房綠地率應滿足環境規生物質鍋爐劃要求，非區域鍋爐房綠化面積應在總體設計時統一規劃。

鍋爐相關設施配套要求：1.鍋爐前部要留有熱交換器、燃燒器維修空間；后部要預留煙管清理空間；側面要留有控制器操作及維修空間；上面根據鍋爐型號不同預留空生物質鍋爐間至少高于排煙口1.2~2米2.鍋爐房內要保持清潔，避免雜物吸入燃燒器，導致設備故障或損壞。

3.鍋爐房內使用防潮燈水泵：1.循環水泵：揚程、流量要根據采暖面積、樓層高度、系統阻力、熱水水箱大小來選擇；生物質鍋爐選擇過大會燒水泵，過小系統循環慢，達不到采暖熱水效果2.數量至少一用一備3.吸入管道直徑不得小于水泵入口直徑，水泵出口管道直徑不得小于水泵的出口直徑。

4.水泵入口應安裝閘閥或球閥，出口應安裝止回閥、閘生物質鍋爐閥或截止閥5.水泵安裝安裝個廠家要求來做，不能有明顯偏斜煙囪：1.煙囪直徑不能小于鍋爐排煙口直徑2.每臺鍋爐煙道要安裝煙道調節門（**是手動的），防爆膜。

3.多臺鍋爐共用一個煙囪時，共用煙囪截面積應大生物質鍋爐于各鍋爐煙道截面積之和4.煙囪或煙道在中途不得有收縮現象5.煙囪末端要避開風壓帶，同時采用防止雨水進入和逆風的結構6.煙囪彎頭不易多，不能向下彎曲7.煙囪**做保溫。

油箱：1.鍋爐房內的日用油箱不能大生物質鍋爐于1立方2.油箱出油口位置要高于燃燒器油泵1000cm，出油管距油箱底部大于100cm，采用油罐往油箱供油方法時，油箱必須設回油管3.油箱頂部應設呼吸管，呼吸管應伸到室外安全地點。

4.油箱應有可靠的接生物質鍋爐地措施5.燃燒器前應安裝過濾器，回油管不得設閥門鍋爐房設計步驟：新建鍋爐房：1.熱負荷資料：總裝機容量、機組選型、熱力系統；全廠各生產車間的蒸汽和熱水的負荷：小時**熱負荷、小時平均熱負荷、蒸汽和熱水生物質鍋爐參數、生產班次和熱負荷特點（如使用情況、預熱時間等）；。

生活熱負荷：浴室、開水爐、炊事用的小時熱負荷和使用時間；采暖熱負荷：介質參數、敷設方式、采暖期**熱負荷、平均熱負荷和采暖天數；通風熱負荷：小時生物質鍋爐**熱負荷，使用情況；蒸汽噴射制冷：小時**熱負荷及其使用時間和使用情況；

余熱利用：**和平均小時產熱量，蒸汽和熱水參數（鍛錘廢汽、工業爐煙氣余熱、連續和定期排污余熱等）；鄰廠協作供熱關系包括熱源輸送生物質鍋爐距離、熱負荷、介質參數、價格、回水要求等；回水量：凝水回收量，熱水采暖漏水率；。

熱負荷曲線2.煤質資料：運煤方式、燃燒設備類型產地、礦井名稱，價格，運輸距離及運輸工具（火車、汽車、輪船）；煤礦年產量和生物質鍋爐供應情況；煤的元素分析結果： Car，Har，Oar，Sar，Nar，Aar，War；。

煤的工業分析結果：水分，灰分，揮發分，固定碳；煤的低位發熱量； 本手冊由暖通南社整理編輯煤的粘結性及燃燒時的結焦生物質鍋爐情況；灰的變形溫度、軟化溫度和流動溫度（即t1、t2、t3）；煤的可磨系數（燒煤粉時用）；煤的粒度。

3.燃料油資料：燃料油的產地，價格，運輸距離及運輸工具（火車，汽車或輪船）；燃料油的供應情況：供應的生物質鍋爐可靠性及有無中斷情況，油的品質是否穩定等；燃料油的元素分析： Car，Har，Oar，Sar，Nar，Aar，War；

燃料油的性質指標：黏度、比重、比熱、熱焓、凝固點、閃點、導熱系數、發熱量、硫分、灰生物質鍋爐分、機械雜質和水分4.水質資料：懸浮物含量；溶解固形物含量；硬度、總堿度；溶解氧；游離二氧化碳；PH值氣象資料：海拔高度；室外計算溫度、冬季采暖溫度、冬季通風溫度、夏季通風溫度；采暖期室外平均溫度、采生物質鍋爐暖天數；主導風向及頻率，冬季、夏季；大氣壓力，冬季、夏季；**凍土深度。

5.地質資料：地質情況（地下室、管道地溝及地下煙道）：濕陷性黃土等級、地下水位、耐力等；地震等級（高屋結構及鍋爐鋼架防震之用）：生物質鍋爐地震裂度在7級以上時，對較大容量鍋爐房應考慮防震總平面布置圖、地形圖：鍋爐房位置和全廠供熱系統布置。

6.設備、材料資料：鍋爐機組資料：進行擴大初步設計時，只需鍋爐的主要技術參數、型號、規格外形圖及價格生物質鍋爐資料；進行施工圖設計時，應取得鍋爐安裝（設備基礎、平臺扶梯、儀表閥門、風煙接管、操作位置等）圖紙；輔助設備資料：包括風機、水泵、各種標準設備和非標準設備的圖紙、技術參數和價格；

材料資料：主要包括當地生生物質鍋爐產的保溫材料和管材等7.其它有關資料 ：廠區交通情況，供電及供水情況，衛生要求等改建、擴建鍋爐房：原鍋爐房內庫存設備的詳細規格、型號、數量、制造廠、使用年限、主要尺寸、運行使用情況和存在的問題等；。

原生物質鍋爐鍋爐房的施工圖，包括工藝布置圖、系統圖、區域布置圖等，并核實有關尺寸：鍋爐與主要附屬設備和建筑物相互間的主要尺寸；主要管道如蒸汽主管、給水管、供回水管、補水管和上水管的直徑及位置；鍋爐房主要管道（熱力生物質鍋爐出入口）的地溝斷面及標高；

給水箱、凝結水箱、軟化水箱、除氧水箱、生水箱的位置、容積原鍋爐房的建筑和結構資料：鍋爐房的建筑平面圖及立面圖，核實外形尺寸、標高、門窗位置等；鍋爐房結構圖紙，核實構筑物及設備生物質鍋爐基礎有關尺寸 ；煙囪的結構、高度、上口內徑、煙道與煙囪接口處的開口尺寸、掏灰方式等、煙道的結構及斷面等；。

運煤除灰系統的施工圖、設備規格、使用情況、煤場及渣場的位置、容量等；控制儀表系統的型號規格、使生物質鍋爐用情況等；原鍋爐房的運行記錄、存在的問題、事故分析等；原鍋爐房的人員組成、技術經濟定額等熱負荷的確定：**計算熱負荷：根據生產、生活、采暖、通風需要的熱負荷計算出鍋爐房**熱負荷，以此作為確定鍋爐房規生物質鍋爐模、總裝機容量依據。

計算方法：（1）表格法

（2）公式法Qjmax＝K0(K1Q1＋K2Q2＋K3Q3＋K4Q4)＋K5Q5 t/hQjmax—**計算熱負荷，t/h；Q1—采暖**熱負荷，t/h；Q2生物質鍋爐—通風**熱負荷，t/h；Q3—生產**熱負荷，t/h；

Q4—生活**熱負荷，t/h；Q5—鍋爐房自用熱負荷（除氧、蒸汽給水泵、鍋爐房采暖），t/h除氧用熱：大氣熱力式除氧用熱負荷：可通過熱力計算；采生物質鍋爐用蒸汽噴射真空除氧用熱負荷：噴射器耗汽量可取5~8kg/噸（水）；。

蒸汽給水泵用熱負荷：可通過查取說明書獲得；鍋爐房采暖用熱：按面積熱指標法估取，鍋爐房每蒸噸裝機容量占用建筑面積為50~80m2/蒸噸生物質鍋爐，采暖面積熱指標為80~120W/m2；K0—管網漏損和熱損失系數，按表1選取；

表1

K1—采暖熱負荷同時使用系數，取1.0；K2—通風熱負荷同時使用系數，取0.9~1.0；K3—生產熱負荷同時使用系數生物質鍋爐，按表2選取，或取0.7~1.0；表2（此表用于生產用熱車間在5個以上）

K4—生活熱負荷同時使用系數，取0.5，若生產和生活用熱時間錯開則K4＝0；K5—自用熱負荷同時使用系數，取0.8~1.0余熱利生物質鍋爐用：煤氣發生爐水套發生的蒸汽量見表3但若煤氣專業設計人員提交的熱負荷內已扣除此項蒸汽量，則不考慮；。

表3 煤氣發生爐水套發生的蒸汽

鍛錘廢氣利用量，一般可按照鍛錘用新汽量的百分比計算，鍛錘用汽量見表4；生物質鍋爐表4 鍛錘廢氣

工業爐：若排煙溫度為900℃左右，則每5000~6000Nm3/h的煙氣≈1噸蒸汽；工廠利用余熱的**計算熱負荷：Q＝K0（K1Q1＋K2Q2＋K3Q3＋K4Q4）＋K5Q5-q1-q2生物質鍋爐-q3 t/hq1—煤氣發生爐水套產汽量，t/h；

q2—鍛錘廢氣利用量，t/h；q3—余熱鍋爐產汽量，t/h平均熱負荷：Qpj＝K0（Q1pj＋Q2pj＋Q3pj＋Q4pj） t/h采暖（通風）平均熱生物質鍋爐負荷 ：Q1pj＝фQ1 t/hQ1pj—采暖平均熱負荷，t/h；。

ф—采暖系數，取0.5~0.8或按下公式計算ф=（tn-tpj）/（tn-tw）ф—采暖（或通風）系數；tn—采暖（通風）室內計算溫生物質鍋爐度，℃；tpj—采暖期（通風）室外平均溫度，℃；tw—采暖期采暖（或通風）室外計算溫度，℃。

生產平均熱負荷：各車間的平均熱負荷相加而得生活平均熱負荷：浴室、開水爐、廚房等用熱；Q4pj＝1/8Q4 t生物質鍋爐/h對有季節性負荷的鍋爐房，其**計算熱負荷和平均熱負荷應按采暖季和非采暖季分別計算得出平均負荷表明熱負荷的均衡性，設備選擇時應考慮這一因素。

年熱負荷：全年燃料耗量的依據，也是技術經濟比較的一個根據D生物質鍋爐0＝K0（D1＋D2＋D3＋D4） t/aD1、D2、D3、D4—分別為采暖、通風、生產、生活全年熱負荷，t/a；Q5/Qmax—自用熱系數D1＝8n1[SQ1pj＋(3-S)Q1f] t/a

D2＝8生物質鍋爐n2SQ2pj t/aD3＝8n3SQ3pj t/aD4＝8n3SQ4pj t/an1、n2、n3—分別為采暖、通風天數和全年工作天數；S—每晝夜工作班次；Q1f—非工作班時保溫用熱負荷，t/h；tn生物質鍋爐=5℃。

供熱介質、參數和供熱方式的確定：供熱方式與介質種類：在滿足要求的前提下，進行供熱介質歸一；必須供兩種介質的鍋爐房，鍋爐設備**能為一種；系統中不好處理的小負荷單獨處理只有采暖熱負荷的供熱系統：生物質鍋爐熱水鍋爐沒有采暖熱負荷的系統。

當全部熱負荷或經處理后都可以用熱水供應時，應采用熱水做介質當有一部分熱負荷必須用蒸汽時，應采用蒸汽供熱生產采暖熱負荷都有的供熱系統當經過采取一定措施后，全部生產用熱可以統生物質鍋爐一為熱水時，則采用高溫熱水為供熱介質。

生產用汽量小，采暖熱負荷較大的供熱系統：汽水兩用鍋爐（可同時供汽和供水）冬季以高溫水為主，間供蒸汽；夏季根據生產用汽負荷大小，運行一臺或幾臺鍋爐，全部供汽，其余鍋生物質鍋爐爐做檢修或備用生產用汽量大，采暖熱負荷較小的供熱系統：選用蒸汽鍋爐，以蒸汽系統為主。

采暖宜用蒸汽噴射器或表面換熱器轉換成熱水供熱生產用汽和采暖用熱量都很大的供熱系統：供汽系統為主，鍋爐房宜全部采用蒸汽生物質鍋爐鍋爐，采暖用淋水盤換熱器轉換高溫熱水供暖優點：鍋爐房只有一種鍋爐，設備備用性強，安全性高。

系統簡單，運行管理方便，節約投資高溫熱水溫度便于調節，供水溫度穩定介質參數原則：鍋爐房及其供熱系統工作參數的確生物質鍋爐定，除必須保證用戶要求外，還應力求經濟和安全大型供熱系統要通過技術經濟分析確定**工作介質參數，一般可。

參考下列各條進行確定：鍋爐房供熱介質參數選定，一般以全廠**用戶參數為依據，以滿足整個系統各用戶生物質鍋爐的要求為原則工廠企業的生產用汽，大多數是飽和蒸汽鍋爐的工作壓力，比**用戶的需用壓力，加上熱網壓力損失，高0.1~0.2MPa即可。

選擇鍋爐時，鍋爐額定工作壓力應盡量靠近系統工作壓力，兩者相差不要太大生物質鍋爐熱水供應系統，除有特殊要求的工業廠房和高標準的民用采暖外，都應采用高溫熱水采暖集中供熱熱水鍋爐房：供熱半徑2~4公里，供水溫度＞110~130℃；供熱半徑4~7公里，供水溫度＞130~150℃；供熱半生物質鍋爐徑7~10公里，供水溫度＞150~170℃。

生產過程中有散發棉毛、木屑等物時，熱水溫度＜110℃對于散發可燃性粉塵、纖維的車間，高溫水＜130℃；如用飽和蒸汽＜0.05MPa中溫輻射板采暖，水溫不應低生物質鍋爐于110℃，宜用130~150℃如用蒸汽，壓力不宜低于0.2MPa，宜用0.4MPa。

暖風機用高溫水，溫度**用150/70℃鍋爐臺數和容量的選擇：原則：在選用鍋爐單臺容量和鍋爐臺數時應考慮對負荷變化生物質鍋爐和意外事故的適應性，建設和運行的經濟性負荷變化適應性強，能根據用戶熱負荷的晝夜、冬夏季節的變化，靈活地調節和調整運行鍋爐的臺數及工作容量，使鍋爐經常處于經濟負荷下運行。

鍋爐的經常負荷狀態不應低于鍋爐額生物質鍋爐定負荷的50~60％保證供熱的安全可靠性鍋爐房內鍋爐臺數的本身應體現出有較高的備用率，有利于節省人力、物力和基建投資采暖鍋爐房原則上不設備用，設備維修可安排在非采暖季節，但在鍋爐臺數的選擇上要考慮有6生物質鍋爐0~75％的備用率。

生產性鍋爐房，當鍋爐檢修或事故停運一臺，鍋爐房熱負荷可以通過調度尚能滿足生產要求時，可不設置備用爐；當鍋爐房減少供熱會引起生產事故或重大損失時，應設一臺備用爐生產和采暖共用鍋爐房，生物質鍋爐當非采暖期有一臺鍋爐停運，則不考慮備用鍋爐。

鍋爐房應盡量選用同型號、同容量、同一生產廠的鍋爐設備鍋爐相同有利于培訓和提高操作人員的運行水平；方便管理，人員及備件的互換性強；鍋爐房布置上較整齊，有利于實生物質鍋爐現聯合上煤除渣，降低造價如條件不允許，至少不能多于兩種。

燃氣真空熱水鍋爐工藝流程示意圖：

真空鍋爐安裝：1.燃燒器固定是否牢靠；2.燃氣管線連接是否有泄漏；3.煙囪是否安裝防爆膜、煙道調風門、有冷凝水排生物質鍋爐放口，是否符合規范；4.水泵方向安裝是否正確、是否有單向閥；5.系統水是否已注滿；6.系統進鍋爐的水是否經過過濾。

真空鍋爐調試：檢查鍋爐及系統：1.確認現場安裝是否具備調試條件：檢查煙道、系統注水情況生物質鍋爐、泵循環情況、電控柜鍋爐供電確認（測量電壓）2.開啟供回水閥門，運行循環泵3.對燃燒器進行配線（控制線、動力線）4.確認燃氣壓力。

5.檢查鍋爐的真空表、水位、爐體溫感、低水位保險絲、壓力開關。6.通電生物質鍋爐檢查鍋爐的設置參數。7.檢查漏電保護器、電源切斷器、接地情況。燃燒器配線：1.電源供電部分

1）繼電器1；2配線在工廠完畢；2）繼電器3；4需要在現場與燃燒器控制部分配線；3）繼電器5需要在現場與燃燒器生物質鍋爐控制部分配線。

R3-啟停；R4-大小火控制。

燃燒器現場接線端子排：

R5燃燒指示繼電器接線說明：L：接燃燒器一段火燃燒指示端子或燃氣閥（燃油電磁閥）一段閥火線；N：與燃燒器控制零線相接；67：鍋爐控制板生物質鍋爐接線端子；82：鍋爐控制板接線端子。

燃燒器調試：1.確認燃氣壓力開關設定；2.確認燃燒器風門開啟情況；3.確認燃燒器電機運轉方向、調整設定電流值；4.鍋爐試運行；5.調整燃氣流量，在保證鍋爐能穩定燃燒生物質鍋爐的前提下，調整到額定流量；6.調整燃燒器的供風量；

7.對小火（一段火）進行燃氣量和風量的調整；8.對煙氣進行測試；9.對大火（二段火）進行燃氣量和風量的調整；10.對煙氣進行測試系統運行調試：1.對鍋生物質鍋爐爐熱媒水溫升進行確認；2.確認鍋爐出水溫度、回水溫度、泵前泵后壓力；。

3.確認燃燒器火焰有無異常（抖動、）、運行有無異常噪音注意事項：1.先開啟煙道調風門、冷凝水閥門、系統供回水閥門、水泵，待運行穩定生物質鍋爐無故障，再運行鍋爐2.調試過程中，由2人進行，有異常問題，切斷鍋爐電源3.對控制器及燃燒器部分的配線進行連接確認。

4.調試中熱媒水溫度設定不能高于70度。煙氣數據：1.一段火燃氣量一般在額定燃氣量的3生物質鍋爐0-40%。2.燃油鍋爐要進行黑度測試。

安全保護裝置：

溶解栓：

10~40萬大卡通用，50~360萬大卡通用，合金材料壓緊密封圈，溫度高熔化。溫度保險絲；壓力開關：

低水位、過熱溫度保險絲，斷路，更換后復生物質鍋爐位。

爐體內壓力高，跳開，壓力低后自動復位。抽氣裝置：

故障維修：真空度不良的判定：1.熱媒水溫度與空氣箱溫度的溫差應在10℃以內；2.熱媒水溫度對應的真空表數值應與說明書中的真空度對照表數值接近；3.熱生物質鍋爐媒水與出水溫度的差值變化注：以上不能作為真空度判定的基準，只能作為參考；如果熱媒水升溫過快，而鍋爐出水溫度不上升慢，循環水泵匹配合適，通常真空度不良。

真空度不良的處理：1.鍋爐運行初期真空度下降鍋爐運生物質鍋爐行初期，爐內的熱媒水與爐體會產生化學反應釋放出氫氣等不凝氣體，初期的1000小時內進行1～2次抽真空處理，之后就不在發生2.運行中真空度明顯下降A.檢查溶解栓是否有溶解、水位觀視孔玻璃是否有裂紋，真空生物質鍋爐表、壓力開關、真空泵熱交換器等連接處是否有松動。

B.檢查溶解栓、耐壓閥、真空表、壓力開關、兩通閥等處所有密封圈C.進行氮氣打壓或氦檢抽真空作業步驟：1）拆下外殼（“V”型拆鍋爐上蓋；“N”拆鍋爐后部上生物質鍋爐板）；2）真空泵加真空油，超過下限液位刻度，真空泵運行，檢查液位（必須超過下限）；。

3）拆下真空抽氣閥銅帽（抽氣口、手動截止閥）；4）真空泵軟管與抽氣口連接，開啟真空泵；5）手動截止閥全開；6）抽氣結生物質鍋爐束，關閉手動截止閥；7）停止真空泵；8）抽氣結束，將真空泵內的油排盡注：步驟：開泵→開閥→關閥→關泵。

3.鍋爐出水溫度低1）鍋爐出水溫度低且熱媒水溫度上升慢，鍋爐連續大火燃燒A.鍋爐出力不足B.鍋爐效生物質鍋爐率低（排煙溫度高等）C.選型問題，單位面積熱負荷選擇太小2）鍋爐出水溫度低，鍋爐頻繁啟停A.真空度差導致換熱不良

B.熱交換器堵導致傳熱面積下降C.熱交換器結垢4.爐體故障1）熱交換器堵塞：現象：供水升生物質鍋爐溫快，熱媒水溫度下降慢，熱量不能被帶走。原因：系統沒有過濾器，換熱管堵塞；水垢多。

2）熱交換器漏水：現象：出水溫度低，熱媒水升溫快降溫慢，原因：系統經常補水，氧腐蝕；水質差；熱交換器有水垢，酸洗濃度大生物質鍋爐，洗漏。

3）兩通閥關閉不嚴：現象：真空度不好，定期抽真空。原因：雜質進入閥體，閥關閉不嚴。4）水位觀察口裂紋現象：真空度不好，玻璃有裂紋。原因：固定螺絲用力大不均勻。

5）Err03-壓力異常真空度差、生物質鍋爐熱交換器換熱不良導致爐內壓力升高熱交換器漏水導致系統壓力進入爐內；壓力開關本身故障；控制器或線路故障6）Err04-檢查溫度保險真空度不良、熱交換器換熱不良導致熱媒水異常；升溫；鍋爐運行中循環泵停止，生物質鍋爐或循環不良。

7.Err05-檢查溫度保險熱媒水溫感、取暖及熱水出口溫感、空氣箱溫感、排煙溫感故障；控制器設定異常；溫感線路故障8.Err06-排煙溫度異常燃燒器入力調整過大；爐體積碳導致傳熱面積下降；生物質鍋爐煙道阻力大導致排煙不暢。

9.Err07-顯示、操作部位異常控制柜操作面板本身故障10.Err08-設定開關異常控制柜設定開關部位異常燃燒器故障：1.燃燒器不啟動：電機熱保護動作；燃氣低壓開關不閉合；程生物質鍋爐控器損壞；線路連接錯誤；到鍋爐設定溫度（不屬于故障）。

2.燃燒器啟動后故障：出現模擬火焰；空氣壓力開關調整不適當；壓力開關壓力點管道阻塞；燃燒室背壓過高；火焰檢測電路故障3.燃燒器運行程序結束，火焰不生物質鍋爐出現：電磁閥只允許很少燃氣通過；電磁閥不能打開；燃氣壓力過低；點火電極調整不正確；電極由于絕緣破壞而接地；高壓電纜損壞；點火變壓器損壞；閥或點火變壓器接線錯誤；控制盒損壞；管道內有空氣。

4.火焰出現后生物質鍋爐，馬上鎖定電磁閥只允許很少燃氣通過；電離探針調整不正確；探針的電接線故障；探針接地；燃燒器接地不夠；相線與零線接反；控制盒損壞5.燃燒器重復啟動，不出現故障主燃氣壓力接近于**燃氣壓力開關所限定的數值生物質鍋爐。

閥門開啟跟隨著不斷的壓力降低，從而引起壓力開關自身的暫時開啟，閥門立即關閉，燃燒器停機壓力又升高，壓力開關再次關閉，重復點火周期該過程沒有休止地進行6.燃燒器運行中故障探針或電離電纜接地；空氣壓力開生物質鍋爐關故障。

燃氣閥雜質堵塞：

用途：采暖、生活熱水、游泳池（3回路）

常用配件清單（易損件）：

本文素材來源于互聯網，暖通南社整理編輯。

生物質蒸汽鍋爐特點：1、采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自生物質鍋爐動化水平高；2、采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼；3、合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題；4、選擇生物質鍋爐合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。河南省太康鍋爐有限公司以“誠信、**、服務”的企業文化為底蘊，以“客戶至上、盡善盡美”為服務宗旨，與各界朋友廣泛合作，攜手共進，共創美好未來生物質鍋爐。