河南太康鍋爐有限公司始終堅(jiān)持”誠(chéng)信為本、質(zhì)量至上“理念，行業(yè)健康發(fā)展。本著合作互惠互利的發(fā)展理念，愿與新老朋友們一起，共同奔向美好未來(lái)! 生物質(zhì)蒸汽鍋爐工作原理：生物質(zhì)蒸汽鍋爐兩側(cè)布置水冷壁構(gòu)成爐膛及對(duì)流煙道，蒸汽鍋爐鍋筒內(nèi)布置有單回程螺紋煙管。爐膛內(nèi)采用水冷整澆的前拱、后拱。前拱為階梯形，后拱為人字形，使拱的覆蓋率接近85，有利于生物質(zhì)燃料的燃燒。采用大塊式鏈條爐排實(shí)現(xiàn)機(jī)械式燃燒。配鼓引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，并配以出渣機(jī)實(shí)現(xiàn)機(jī)械出渣，控制監(jiān)測(cè)儀表齊全。

摘要：介紹了導(dǎo)熱油的性能，分析了導(dǎo)熱油的工作原理和導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，結(jié)合導(dǎo)熱油系統(tǒng)在醚化裝置中的應(yīng)用，著重闡述了大型導(dǎo)熱油爐模塊化（撬塊）生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器的優(yōu)點(diǎn)，提出模塊化將成為發(fā)展的一種趨勢(shì) 1、導(dǎo)熱油性能優(yōu)點(diǎn) 。

導(dǎo)熱油供熱與傳統(tǒng)的蒸汽供熱比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)： （1）溫度高，壓力低采用導(dǎo)熱油供熱，工作溫度50~400℃，壓力約為0.3~1.0Mpa;而采用蒸汽供熱，工作溫度為240~260℃，壓力約為4.0Mpa。

由于導(dǎo)熱油工作溫度較高，可節(jié)省大量的換熱面積，降低投資成本 （2）系統(tǒng)熱效率高導(dǎo)熱油系統(tǒng)的熱效率一般在80%左右，若采用余熱回收系統(tǒng)，系統(tǒng)熱效率可達(dá)90%以上 （3）溫度穩(wěn)定且易于控制由于導(dǎo)熱油比熱、粘度較大，受熱后溫度波動(dòng)小，在對(duì)于溫度穩(wěn)定性要生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器求較高的行業(yè)中具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

（4）成本經(jīng)濟(jì)導(dǎo)熱油供熱與蒸汽供熱相比，導(dǎo)熱油不腐蝕設(shè)備鋼材，無(wú)需配置化學(xué)處理裝置，節(jié)省了相應(yīng)的成本與蒸汽鍋爐相比，對(duì)水資源需求度不高，避免了地域使用限制 （5）比熱大，流速高導(dǎo)熱油比熱約為水的一半，但導(dǎo)熱油流速一半可取2~4m/s，遠(yuǎn)大于水的流速，可減小爐管管徑。

（6）安、全可靠由于導(dǎo)熱油供熱工作壓力低，大大降低了運(yùn)行過(guò)程中導(dǎo)熱油跑、4、滴、漏等風(fēng)險(xiǎn) 2、導(dǎo)熱油工作原理 燃料經(jīng)燃燒器在導(dǎo)熱油爐輻射室中燃燒，產(chǎn)生的火焰和高溫?zé)煔猓暂椛鋫鳠岷蛯?duì)流熱的方式與爐管內(nèi)的導(dǎo)熱油進(jìn)行換熱，導(dǎo)熱油經(jīng)熱油泵實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制循環(huán)，高溫生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器導(dǎo)熱油作為換熱介質(zhì)通過(guò)熱油管線輸送到用熱設(shè)備換熱，換熱后的低溫導(dǎo)熱油再次流經(jīng)油爐即熱，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱油爐加熱系統(tǒng)的供熱。

3、導(dǎo)熱油系統(tǒng)的設(shè)計(jì) （1）導(dǎo)熱油爐相對(duì)于其他設(shè)備來(lái)說(shuō)，導(dǎo)熱油爐是導(dǎo)熱油系統(tǒng)中核心設(shè)備，其投資較大，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)從苛刻的工況考慮，謹(jǐn)慎選擇爐管、燃燒器等重要設(shè)備小型導(dǎo)熱油爐爐管常用盤管，其優(yōu)點(diǎn)是流速合理、管內(nèi)壓降小、能完全排空、無(wú)局部過(guò)熱。

但對(duì)于大型導(dǎo)熱油爐，盤管運(yùn)輸不方便，一般采用立式爐管爐管內(nèi)部導(dǎo)熱油流過(guò)傳熱面的速度必須相對(duì)較快，以充分?jǐn)U展紊流，從而節(jié)約能源，提高導(dǎo)熱油爐的熱效率 （2）膨脹槽膨脹槽又稱高位槽，主要作用有：導(dǎo)熱油加熱后體積發(fā)生生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器膨脹，膨脹后多出的油可儲(chǔ)存在膨脹槽內(nèi)；新導(dǎo)熱油裝入系統(tǒng)中，升溫過(guò)程中起脫水排氣作用；同時(shí)，可以使得導(dǎo)熱油系統(tǒng)中的壓力保持穩(wěn)定；停電時(shí)，其內(nèi)部的冷油用以置換加熱爐內(nèi)的熱油。

膨脹槽中的導(dǎo)熱油溫度一般不應(yīng)超過(guò)70℃，因而無(wú)需進(jìn)行外保溫 設(shè)計(jì)膨脹槽的體積時(shí)，先要計(jì)算熱油系統(tǒng)中導(dǎo)熱油在正常工作溫度下，因受熱膨脹而增加的體積，再乘以修正系數(shù)即為膨脹槽的體積，此系數(shù)一般取1.3熱油膨脹后體積V為： 。

V=V0[1+β（t出-t進(jìn)）] 式中v——工作條件下的導(dǎo)熱油膨脹體積，m3 v0——管道及設(shè)備所容納的導(dǎo)熱油量，m3 β生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器——工作條件下的導(dǎo)熱油膨脹系數(shù)，℃-1 t進(jìn)——開車前的導(dǎo)熱油溫度，℃

t出——工作條件下的額導(dǎo)熱油溫度，℃ （3）儲(chǔ)油槽儲(chǔ)油槽又稱低位缸，在熱油系統(tǒng)停車、開車時(shí)，臨時(shí)儲(chǔ)存導(dǎo)熱油系統(tǒng)正常運(yùn)行所需的導(dǎo)熱油，其體積一般為系統(tǒng)運(yùn)行所需導(dǎo)熱油體積的1.2倍在較寒冷地區(qū)儲(chǔ)油槽內(nèi)應(yīng)安裝電加熱器，確保環(huán)境溫度過(guò)低時(shí)，儲(chǔ)油槽內(nèi)導(dǎo)熱油的粘度可以達(dá)到注油泵的允許值。

（4）熱油循環(huán)泵熱油循環(huán)泵用來(lái)提供導(dǎo)熱油在熱油爐循環(huán)系統(tǒng)中的動(dòng)力以及系統(tǒng)熱負(fù)荷所需的流量循環(huán)泵選取時(shí)應(yīng)根據(jù)導(dǎo)熱油的粘度、流速、路經(jīng)等，計(jì)算熱油爐的系統(tǒng)阻力，合理選擇泵的揚(yáng)程 （5）油氣分離器油氣分離器生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器是分離出導(dǎo)熱油中含有的空氣和水蒸汽，使得熱油系統(tǒng)熱油系統(tǒng)形成一個(gè)單相流動(dòng)，這對(duì)熱油系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性很重要，在兩相或多相流動(dòng)的情況下，熱油管路中的阻力會(huì)相差較大，極易形成偏流而引起結(jié)焦。

（6）主油泵隨著熱油系統(tǒng)的運(yùn)行，導(dǎo)熱油由于蒸發(fā)等原因逐漸減少，主油泵是用來(lái)補(bǔ)充系統(tǒng)中所需的導(dǎo)熱油 （7）濾油器濾油器主要用來(lái)過(guò)濾并清除導(dǎo)熱油中的雜質(zhì)，確保導(dǎo)熱油的清潔度，延長(zhǎng)熱油泵和熱油爐爐管的使用壽命。

過(guò)濾器宜設(shè)二組，一開一備 導(dǎo)熱油爐在醚化生產(chǎn)中的應(yīng)用 新疆400kt/a輕汽油醚化裝置導(dǎo)熱油系統(tǒng)，該系統(tǒng)正常工況熱負(fù)荷為38.7MW，大工況熱負(fù)荷為46.44生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器MW，截止目前，是國(guó)內(nèi)單臺(tái)加熱爐設(shè)備熱負(fù)荷z大。

導(dǎo)熱油爐配備一套余熱回收系統(tǒng)及導(dǎo)熱油系統(tǒng)所要求的附屬設(shè)備和附件，導(dǎo)熱油的總體效率為92%，燃料為燃料氣導(dǎo)熱油選用THERMINOL55，導(dǎo)熱油供油溫度為250℃，供油壓力為0.57MPa 導(dǎo)熱油爐采用立式園筒爐，導(dǎo)熱油介質(zhì)通過(guò)聯(lián)箱分6管程從導(dǎo)熱油爐上部進(jìn)入對(duì)流室，經(jīng)內(nèi)部轉(zhuǎn)油線進(jìn)入輻射室加熱后，從輻射室上部聯(lián)箱流出導(dǎo)熱油爐。

導(dǎo)熱油爐是一個(gè)大型非標(biāo)設(shè)備，如果在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制造，由于缺少有效的大型機(jī)具，缺少精密的測(cè)量?jī)x器，缺少適宜的工作場(chǎng)地，再加上天氣因素和一些突發(fā)狀況，施工進(jìn)度受到很大程度的制約，模塊化的出現(xiàn)很好地解決了這個(gè)難題。

導(dǎo)生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器熱油爐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按模塊化的思路考慮，從加熱爐整體角度出發(fā)，增加爐體的分段設(shè)計(jì)，在結(jié)構(gòu)增加強(qiáng)度連接節(jié)點(diǎn)、連接面，并充分考慮連接面的密封問(wèn)題同時(shí)，還要考慮模塊在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中的附加載荷 （1）整體模塊化。

導(dǎo)熱油爐本體及主要附件均在工廠制造、組裝，爐管等設(shè)備在工廠已經(jīng)探傷并做壓力試驗(yàn)，所有電工、儀表燈等均在工廠安裝、校驗(yàn)、調(diào)試運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后僅需對(duì)爐子進(jìn)行固定、配管即可準(zhǔn)備開工事宜本項(xiàng)目熱油爐，如果單從工廠制造的角度考慮，是可以實(shí)現(xiàn)的，但輻射段外形尺寸直徑已達(dá)9m，無(wú)法進(jìn)行運(yùn)輸。

（2）分段模塊化根據(jù)我國(guó)現(xiàn)有的運(yùn)輸、等吊裝能力以及施工進(jìn)度要求，可以將熱油爐輻射室、對(duì)流室和煙囪分模塊在工廠制生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器造，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行積木式組裝加熱爐具體分塊的影響因素很多，因而分段模式需要在技術(shù)協(xié)議中詳細(xì)說(shuō)明。

生物質(zhì)蒸汽鍋爐特點(diǎn)：1、采用合理送料系統(tǒng)，進(jìn)料均勻性好，與負(fù)荷追蹤性好，自動(dòng)化水平高；2、采用合理的燃燒設(shè)備，設(shè)計(jì)層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼；3、合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動(dòng)力場(chǎng)，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問(wèn)題；4、選擇合理的爐膛出口煙溫及對(duì)流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。河南省太康鍋爐有限公司以“誠(chéng)信、**、服務(wù)”的企業(yè)文化為底蘊(yùn)，以“客戶至上、盡善盡美”為服務(wù)宗旨，與各界朋友廣泛合作，攜手共進(jìn)，共創(chuàng)美好未來(lái)。