余熱鍋爐余熱蒸汽余熱熱水余熱導熱油鍋爐是利用企業爐窯以及它余熱熱原機器設備造成的余熱而生產制造蒸氣或開水的一種供暖機器設備。因為“余熱”類型的多元性進而使余熱鍋爐的結構形式各種各樣，各有不同。

余熱鍋爐的歸類

余熱是在工業化生產中未被充足利用就排出掉的發熱量，它歸屬于二次能源，是一次能源和易燃物料變換后的物質。

（一）按余熱的特性可分成下列幾類：

1.高溫煙氣余熱：它是常用的一種方式，其優點是生產量大、產點集中化，持續性強，有利于收購和利用，其帶去發熱量占總發熱量的40~50%，該余熱鍋爐收購發熱量，可用以生產制造或日常生活用熱及發電量。

2.高溫煤灰余熱：如煉鐵高爐煤灰、煉鋼爐煤灰、加熱爐煤灰等，該煤灰溫度在1000℃以上，它帶去的發熱量占總發熱量的20%。

3.高溫商品余熱：如干熄焦焦炭、鑄鋼件鋼材、高溫鑄鋼件等，它一般溫度.很高，帶有很多余熱。

4.易燃有機廢氣、廢水的余熱：如焦爐煤氣、冶煉廠的加氫裂化再造有機廢氣、紙廠的黑液等，他們都能夠被利用。

5.化學變化余熱：如冶金工業、鹽酸、磷酸、肥料、化學纖維、漆料等產業部門，都造成很多的化學變化余熱。

6.制冷物質余熱：如工業爐窯的水冷器等一系列冷卻器排出來的很多冷卻循環水，各種各樣氣化制冷設備產出率的蒸氣都帶有大量的的余熱，他們都能夠被有效利用。

7.凝結水余熱：各產業部門生產過程用汽在工業生產全過程后冷疑減少時需具備的物理學顯熱。

（二）因為余熱是與其他生產設備及加工工藝息息相關，故余熱利用又具備下述特性：

1.供熱量不穩定，關鍵有加工工藝生產過程所決策。

2.粉塵的成份、濃度值、粒度分布區別非常大。進而使鍋爐的遇熱面布局受影響，務必考慮到防腐蝕、堵灰及除灰。

3.煙氣成份的多元性，使有的煙氣具備腐蝕。如煙氣中的SO2、粉塵或煤灰中的各種各樣金屬材料和非金屬元素等都很有可能對余熱機器設備造成*低溫或高溫浸蝕和積塵。

4.受安裝物所原有標準的限定。若有的對鍋爐進、出排氣口設計標高的限定；有的對鍋爐排煙系統溫度的限定，使其達到加工工藝的規定。

（三）因為余熱煙氣特性的不一樣，故使余熱鍋爐的類型、結構形式不盡相同。按結構特點可分成列管式式余熱鍋爐和排煙道式余熱鍋爐兩類。按余熱鍋爐進口的煙氣含塵量和煙氣特點又可分成下列五類：

1.煙氣中含塵量不得*過20g/Nm3的余熱鍋爐為*類余熱鍋爐；

2.煙氣中含塵量*過20g/Nm3且不得*過70g/Nm3的余熱鍋爐為*二類余熱鍋爐；

3.煙氣中含塵量*過70g/Nm3的余熱鍋爐為*三類余熱鍋爐；

4.煙氣中帶有粘結力粉塵的余熱鍋爐為*四類余熱鍋爐；

5.煙氣中帶有強浸蝕成份或具備有害煙氣的余熱鍋爐為*五類余熱鍋爐。

余熱鍋爐的歸類

按余熱鍋爐造成的蒸氣的工作壓力等級劃分

現階段余熱鍋爐選用有單壓、雙壓、雙壓再熱、三壓、三壓再熱等五大類的碳酸飲料系統軟件。

1．單壓級余熱鍋爐：余熱鍋爐只生產制造一種工作壓力的蒸氣提供汽輪發電機。

2．雙壓或多壓級余熱鍋爐：余熱鍋爐能生產制造二種不一樣工作壓力或各種不同工作壓力的蒸氣提供汽輪發電機。

按遇熱面布局方法歸類

1．立式布局余熱鍋爐

2．立柱式布局余熱鍋爐

按蒸汽參數在揮發遇熱面中的流動性特性(原理)歸類

1．當然循環系統余熱鍋爐：煙氣是水平方向地穿過豎直方位安裝的管簇的。管簇中的水蒸氣混合物質與降低管內冷水密度差，是保持冷凝器中碳酸飲料混合物質當然循環系統的驅動力。

2．強制性循環系統余熱鍋爐：煙氣通常一直豎直地穿過水平方向布局的管簇的。根據循環水泵來確保冷凝器汽車內循環總流量的勻速運動。

3．直流電余熱鍋爐：直流電余熱鍋爐靠給水泵的拉力將給排水一次根據各加熱面變為過熱蒸汽。在揮發遇熱面中，蒸汽參數的流動性是由給水泵拉力來完成。

余熱鍋爐的特性、差別

“余熱鍋爐”整體而言僅有“鍋”沒有“爐”。

“余熱鍋爐”通常是沒有燃燒機的，假如必須髙壓高溫的蒸氣，可以在“余熱鍋爐”內裝一個額外燃燒機。根據然料的點燃使全部煙氣溫度上升，可以造成高主要參數的蒸氣。

比如某余熱鍋爐不安裝燃燒機時，通道煙氣溫度為500℃，安置額外燃燒機后，可使通道煙氣溫度做到756℃。蒸氣的負擔可以從4MPa升至10MPa，蒸氣的溫度可以從450℃升至510℃，蒸氣可以供*高壓高溫汽輪發電機用，進而提高了額定功率導出。

余熱鍋爐主要是利用有機廢氣當做熱原，因而不用點燃系統軟件(除非是有補燃規定)。

余熱鍋爐與基本鍋爐的差別：

余熱鍋爐利用已經有有機廢氣余熱或固態顯熱。

余熱鍋爐可在多壓情況下造成蒸氣提升了余熱回收**。

余熱鍋爐沒有然料點燃設備。

余熱鍋爐做為余熱利用要融入于主加工工藝的要求，不可以危害主加工工藝的運作。

余熱鍋爐遇熱面布局方式多元化。

余熱鍋爐構成及運行全過程

在氣輪機內作功后排出來的天然氣，仍具備較為高的溫度，一般在540℃上下，利用這一部分汽體的熱能工程，可以提升全部設備的熱效。

通常是利用此發熱量加溫水，使水變為蒸氣。蒸氣可以用于促進蒸汽輪機一電機，也可用以生產過程的加熱或供日常生活是不是用。

利用氣輪機排氣管的發熱量來產汽的機器設備，稱之為“余熱回收燃氣蒸汽鍋爐”，表明收購了排氣管的發熱量。

在我國習慣性上稱之為“余熱鍋爐，并把氣輪機的排氣管通稱為“煙氣”。

從氣輪機出去的高溫煙氣有雙路出入口，一路進到余熱鍋爐，從主煙筒排至空氣，另一路進到旁通煙筒排至空氣。各路排煙道上面配有隔板，一共有三個隔板，主排煙道上的隔板稱“主隔板”，旁通排煙道上的蓋板稱“旁通擋片”，主煙筒處的蓋板稱“煙筒隔板”，各隔板是相互配合應用的。

通常余熱鍋爐由鍋爐節能器、冷凝器、過熱器及其聯箱和汽包等換散熱管組和器皿等構成，在有再熱水器的蒸氣循環系統中，可以增設再熱水器。

在鍋爐省煤器中鍋爐的給排水進行加熱的每日任務，使給排水溫度上升到貼近飽和狀態溫度的水準；在冷凝器中給排水改變變成飽和水汽；在過熱器中飽和水汽被加溫提溫變成過熱蒸汽；在再熱水器中再熱蒸氣被加溫提溫到所**的再熱溫度。

氣輪機工作中而余熱鍋爐不工作中，要打開旁通隔板，關掉主隔板。氣輪機與余熱鍋爐與此同時工作中，要關掉旁通隔板，打開主隔板。另一方面為調整余熱鍋爐的產汽量，主隔板和旁通隔板可以部分打開或部分關掉。

余熱鍋爐工作中時，應當打開煙筒隔板。當余熱鍋爐短期內鍋爐吹管，可以關掉煙筒隔板，以避免余熱鍋爐內的發熱量損害。由于余熱鍋爐內溫度較為高，周邊強冷空氣可以進到余熱鍋爐，產生當然熱對流將發熱量帶去，關掉煙筒隔板就能避免外部氣旋進到余熱鍋爐，以儲存發熱量，提前準備隨時隨地啟動余熱鍋爐。假如余熱鍋爐要鍋爐吹管維修，期待制冷速度些，可以打開煙筒隔板。

余熱鍋爐主要用途：

熱電聯產項目為企業給予加工工藝用汽；協同循環系統火電廠為蒸汽輪機給予蒸氣。

余熱鍋爐設計方案時需應具有的標準

1、煙氣側主要參數：

煙氣量（標準狀況或負荷）、煙氣進口的溫度、煙氣成份、煙氣含塵量、煙氣壓力（正壓力或空氣壓力）、鍋爐煙氣側系統軟件摩擦阻力

2、鍋爐主要參數：

鍋爐額定值水面蒸發、鍋爐額定值蒸氣工作壓力、鍋爐額定值蒸氣溫度、鍋爐排煙系統溫度

3、其他主要參數：

主煙氣系統軟件行業類別、系統軟件加工工藝表明、鍋爐安裝方式、鍋爐結構形式、鍋爐安裝地氣候主要參數或其他特別要求。

余熱鍋爐在生產系統中的功效

因為生產系統及余熱發電量供熱系統軟件的*特性，鍋爐在全部體系中具體具有下列功效：

a) 鍋爐具有減少全部煙氣溫度的功效，可以保障體系中除塵器設備的常規運作，做到*低溫環境保護排出煙氣；

b) 鍋爐根據利用余熱造成*高壓高溫蒸氣根據與補燃鍋爐總體配套設施促進小型汽輪機和發電機發電，為全部混凝土生產系統機器設備給予驅動力；

c) 鍋爐具備一定的自除灰功效，分離出來出的塵土可以再次收購利用，做到“一機常用”的作用。

d) 有利于減少整體系統軟件耗能，保證電力能源的充足利用。

余熱鍋爐的類型

關鍵余熱鍋爐種類有：連鑄機余熱鍋爐、三廢混燃爐及吹作風余熱鍋爐、水泥窯余熱鍋爐、鋼材余熱鍋爐、危險廢物余熱鍋爐、垃圾焚燒發電余熱鍋爐、焦化廠余熱鍋爐、金屬制品業余熱鍋爐、鹽酸余熱鍋爐、礦熱爐領域余熱鍋爐、夾層玻璃窯余熱鍋爐、煉鐵高爐余熱鍋爐、炭素窯余熱鍋爐、天然氣蒸汽輪機余熱鍋爐、煉鐵余熱鍋爐等。

水泥窯余熱鍋爐

純*低溫余熱鍋爐關鍵利用暖風器窯窯頭水泥熟料冷卻機和窯尾暖風器排出來的250℃~400℃的*低溫余熱煙氣造成微過熱蒸汽的**鍋爐，與此同時利用微過熱蒸汽促進低主要參數的汽輪發電機來作功發電量。

該型鍋爐總體構造選用立柱式布局方式，具備布局靈便、占地總面積小、基礎設施投資少、透風量小、不銹鋼板材使用量劣等鮮明特點，備受眾多客戶親睞。該*低溫有機廢氣余熱用以發電量，是節約資源，降低成本措施，完成資源綜合性利用的重要途徑，既可降低混凝土產品成本，經濟收益，又提高企業競爭力，一部分減輕用電量焦慮不安，與此同時，可減少排煙系統溫度和排塵濃度值，及其降低Ｃ０２排出，大大減少對自然環境的環境污染和全球變暖，保證資源循環系統利用，完成綠色制造。

三廢混燃爐及吹作風余熱鍋爐

三廢混燃爐余熱鍋爐及吹作風余熱鍋爐是運用于肥料、化工廠（尤其是工業甲醇、乙酸乙酯、室內甲醛、合成氨）領域的理想化**節能設備。依據該領域余熱煙氣的特性，我企業研發的該領域余熱鍋爐關鍵有新式立柱式和傳統的隧道窯立式兩類當然循環系統余熱鍋爐，該余熱鍋爐是化工廠綠色經濟的典型性環保節能利用機器設備，它與三廢混燃爐及吹風機爐總體配套設施，使制造業企業完成“二煤變一煤”、“兩爐變一爐”，造成很大的社會經濟效益和環境保護經濟效益，真真正正的做到了安全性、環境保護、高產，提質增效，節省。爐型有立柱式和立式及“L”型布局等形式多樣。

該型余熱鍋爐關鍵水冷散熱屏、過熱器、對流管束、鍋爐節能器和減溫器等遇熱面構成，其具備下列優勢：

鍋爐總體遇熱面選用懸吊訓練構造，有利于消化吸收鍋爐脹大，運作安全系數高；

鍋爐選用*特的封口設備，減少鍋爐的透風，提升了鍋爐的**；

鍋爐各加熱面選用有效煙速設計方案，有利于避免積塵；

鍋爐選用**型布局，能利用塵土自身重量開展自除塵，能維持遇熱面的清理，提升鍋爐換熱效；

鍋爐有效機構煙氣驅動力場，使煙氣流動性穩定勻稱，防止造成偏流，與此同時選用專門的防腐蝕構造，有利于避免鍋爐損壞，提升鍋爐的使用壽命；

鍋爐對流管束選用拼裝構造，安裝周期時間短，花費低 。

煅燒冷卻機余熱鍋爐

連鑄機余熱鍋爐主要是利用煤炭企業煅燒工藝流程的余熱開展發電量的余熱鍋爐。煅燒余熱收購關鍵有兩一部分：一是連鑄機尾端有機廢氣余熱，二是熱球團礦在冷卻機前半段空冷時發生的有機廢氣余熱。

現階段在該領域的余熱發電量新項目關鍵有單壓余熱發電量、雙壓余熱發電量、閃蒸余熱發電量和補燃余熱發電量四種方式；發電量系統軟件種類有飽和水汽發電量系統軟件和太熱發電量系統軟件二種。

炭素窯余熱鍋爐余熱鍋爐

關鍵有炭素水泥回轉窯余熱鍋爐和箱式余熱鍋爐兩大系列產品當然循環系統余熱鍋爐。選用立柱式倒π型布局，分雙鍋筒橫放式和單鍋筒橫放式兩個系列產品。

煙塵煙氣凈由凝渣管、過熱器、對流管束及無縫鋼管鍋爐節能器后排座出爐外。鍋爐凝渣管由前墻再熱器拉肚子而成。過熱器選用懸吊訓練構造，分高低溫試驗段，正中間設定降溫設備。

對流管束順排布局，正中間設定折流板，提升管教傳熱工作能力。鍋爐節能器選用環形管。再熱器的里面部位為管式壁隔斷墻，既增強了遇熱面，又提升了鍋爐的密閉性和安全系數。前后左右墻均選用管式壁構造。

夾層玻璃窯余熱鍋爐

夾層玻璃工業生產是耗能大戶人家，在我國原有的平板玻璃技術水平已與世界對接，但在生產制造夾層玻璃的均值耗能比海外高20%上下。平板玻璃溶爐煙氣余熱發電量系統軟件可以進一步提高余熱利用率達70%以上，充足收購余熱資源。

根據設定**的立柱式自來水管余熱鍋爐來造成過熱蒸汽，與此同時過剩空氣系數降至160度上下排出。過熱蒸汽進入汽輪發電機發電量。

該領域余熱鍋爐進口煙溫一般在400~500度，灰的溶點低（1g/Nm3上下），粘結力大，針對該領域余熱鍋爐主要是處理吹除灰的難點。

煉鐵高爐余熱鍋爐

煉鐵高爐是利用稀有氣體制冷焦炭，將電離后的稀有氣體傳送給鍋爐，再由循環系統離心風機送進干熄爐汽車內循環應用。煉鐵高爐設備具備節能減排、降低成本費、降低空氣污染，提升焦炭品質等許多優勢。煉鐵高爐余熱鍋爐是運用于煉鐵高爐設備中的關鍵節能設備，其功能是制冷循環系統汽體，造成蒸氣。

焦化廠余熱鍋爐

焦化在煉鐵生產制造中，造成很多的550～950℃的煉鐵有機廢氣。補燃型鍋爐選用全自動干熄焦煤氣燃燒機，高爐煤氣在余熱鍋爐內或爐外點燃后再與煉鐵有機廢氣混和成高溫煙氣進到鍋爐傳熱造成額定值蒸氣。

有機廢氣經凝渣管教、過熱器、對流管束和無縫鋼管鍋爐節能器后排座出爐外，進到尾端煙氣脫硫設備，再經風機由煙筒排至空氣。

煉鐵有機廢氣余熱鍋爐，擺脫了過去水環式單排煙道或多排煙道余熱鍋爐的缺陷，它可以將鍋爐的各關鍵構件在作用不會改變的情形下互相有機化學的融合，集中化布局遇熱面，簡單化了爐內構造，完成構件的多用途化組成。

煉鐵有機廢氣余熱鍋爐，具備高熱傳導、二級爐內粉塵分離出來的作用，并且以其結構緊湊新奇、低成本、占地總面積小和**、環境保護、環保節能等優勢。

鹽酸余熱鍋爐

依據制酸方法加工工藝的不一樣，運用于鹽酸余熱收購和發電量工程項目的余熱鍋爐關鍵有硫磺粉制酸余熱鍋爐和硫鐵礦制酸余熱鍋爐，鍋爐結構形式分火列管式和自來水管式二種。鍋爐水循環系統方法以當然循環系統和強制性循環系統為主導。

危險廢物、醫療廢物等廢棄物焚燒余熱鍋爐

該領域余熱鍋爐是指與危險廢物、醫療廢物等垃圾焚化設備相配、并利用垃圾焚化設備出口煙氣熱量產業額定參數蒸汽的余熱鍋爐。

根據垃圾處理工藝的特點，余熱鍋爐在對防止二噁英類有害物質生成方面具有*其重要的作用，同時余熱鍋爐對垃圾焚化煙氣具有很好的適應性。

礦熱爐行業余熱鍋爐

礦熱爐主要用于還原冶煉礦石，碳質還原劑及溶劑等原料，主要生產硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金，是冶金工業中重要工業原料及電石等化工原料。

該余熱鍋爐有效地解決了困擾該行業余熱鍋爐的清灰、堵灰等難題，為鍋爐的運行奠定了基礎。所開發的余熱鍋爐適應用單壓余熱發電、雙壓余熱發電、閃蒸余熱發電、中溫中壓余熱發電、聯合循環余熱發電等余熱發電熱力系統。

有色金屬冶煉余熱鍋爐

有色金屬冶煉行業中，采用余熱鍋爐的節能方法，現已得到廣泛的應用。余熱鍋爐不僅可以回收冶煉廠高溫煙氣中的二次能源，減低煙氣溫度，*重要的是撲積高溫煙氣中的煙塵，回收貴重金屬，減低煙氣的含塵量，保證工藝系統的流暢，為尾部工藝創造有利條件而是現代冶金工廠十分關鍵而又必不可少的設備。

針對冶金爐的生產工藝和余熱鍋爐的工作特點，主要采用單鍋筒、臥式（立式）、直通型、全膜式壁布置，為強制或自然循環水管鍋爐，其主要有水冷煙道（煙套）、輻射冷卻室和對流區三大部分受熱面組成，鍋爐灰斗及頂棚受熱面均采用膜式水冷壁結構，鍋爐清灰方式采用振打清灰、激波清灰方式，其簡單有效控制方便。

燃氣蒸汽輪機余熱鍋爐

燃氣一蒸汽聯合循環發電是當今世界上發展*為迅速的一種、低污染發電技術，它己成為各**新建熱力發電廠的可以選擇系統，具良好的社會效益和廣闊的市場前景。根據燃氣輪機煙氣特點開發的余熱鍋爐主要有單壓、多壓、立式、臥式、自然循環和強制循環等多種結構形式，適應于不同工藝的要求。該系列余熱鍋爐主要有以下特點：

1、采用模塊結構設計，布置合理，性能**；

2、鍋爐能適應不同燃料的燃機，滿足不同余熱利用需要；

3、鍋爐能夠適應燃機頻繁啟停要求，調峰能力強，啟動快捷；

4、鍋爐采用多層護板絕熱保溫結構，氣密性強，結構簡單；

5、鍋爐部件組裝出廠，安裝方便，周期短 。

電石爐余熱鍋爐

電石爐主要是依靠電弧高溫把生石灰和含碳原料(焦炭、**煤或石油焦) 熔化并反應生成電石的一種設備。